天然气掺氢技术醇水制氢设备成本甲醇制氢设备

案例：
企业原合成炉工作情况及相关数据
1.针对所生产的化工原料需要通过【炉体内部升温反应】达成结果。
2.炉体内设置：企业设备整体共40个烧嘴，本次通过10个烧嘴进行底部升温反应。
3.相关数据
①每小时天然气用量：≈820m³/h ②每小时天然气使用成本：3.5元。
➸故：原每小时生产经济成本：2870元/小时
➸24小时成本：68880元/天 1年用气成本： 2480万/年
安装后验收数据情况：
设备每小时天然气正常用量为826.97Nm³/h，掺氢后天然气总流量为786.76Nm³/h，
故：按照掺氢高量45Nm³/h计量的情况如下：
①每小时节约原天然气用量826.97-786.76=40.14Nm³/h
②每小时节约经济成本：40.14*3.5-45*1.2=86.49元/h
③折合一天24小时工作节约：2075.76元/天；
计算值：一个月为企业节约：62272.8元/月；年节约：747273.6元/年；掺氢比：45/826.97=5.4%
➸该企业若40个烧嘴同步进行下 ➸掺氢比例：20% ➸年节约成本将达到：≈300万/年

近年来，我国对发展氢能产业高度重视，出台了系列有利于氢能和发展的相关产业政策。2016年4月，国家发展改革委、国家能源局等联合发布的《能源技术革命创新行动计划(2016—2030 年)》，提出了能源技术革命创新行动路线图， 部署了 15 项具体任务，“氢能与燃料电池技术创新”位列其中， 标志着氢能产业已被纳入国家能源战略。
2016 年 6 月， 国家发展改革委、能源局、工信部联合发布《中国制造2025-能源装备实施方案》《中央关于完整准确全面贯彻新发展理念做好碳达峰碳中和工作的意见》加强氢能生产、储存、应用关键技术研发、示范和规模化应用。《关于印发2030年前碳达峰行动方案的通知》明确，加快氢能技术研发和示范应用，探索在工业、交通运输、建筑等领域规模化应用。“十四五”规划《纲要》提出 ，在氢能与储能等科技和产业变革领域，组织实施未来产业孵化与加速计划 ，谋划布局一批未来产业。

甲醇制氢设备反应过程：
调制好的混合溶液，通过泵输送到换热器中与高温裂解进行换热，既起到初步气化甲醇溶液的作用，又起到对裂解降温的作用。经初步加热后的混合溶液，经蒸发器进步气化为蒸汽后，再经过加热器继续加热，达到催化反应所需的温度、压力，混合液水蒸汽从反应器上部进入发生裂解反应，反应生成物从反应器下部输出后经过换热器，与混合液进行换热。然后进入水冷器，温度降到 40℃以下。经降温后的混合气体经气液分离缓冲罐后，即得到氢含量约65%-75%、CO含量约24%-29%。转化气经气液分离缓冲罐后，再经过精密过滤器进一步脱水，然后送变压吸附设备分离提纯，得到符合要求的氢气。甲醇加水裂解反应是一个多组份、多反应的气固催化复杂反应系统。