廊坊工业燃烧机掺氢陶瓷厂使用

而甲醇制氢若采用天然气为原料生产甲醇再制氢，其碳排放主要集中在甲醇生产阶段，全生命周期碳排放约为 15 - 20kgCO₂/kgH₂ ，略天然气制氢；若采用煤炭为原料生产甲醇再制氢，碳排放则更高 。

但目前可再生能源发电受自然条件限制，稳定性较差，且电解水制氢设备成本高，导致其大规模应用受到一定制约。而甲醇制氢虽然存在碳排放，但技术相对成熟，供应稳定性较好，在现阶段更具应用优势。

清华大学团队开发的 Pt 单原子氮化碳复合催化剂（Pt - SA@C3N4），在 180℃下即可实现甲醇转化率 99.8%，其活性位点利用率较传统催化剂大幅提升 30 倍 。这种单原子催化剂的特之处在于，金属原子以单原子的形式分散在载体表面，地提高了原子利用率。

减少了贵金属的用量，降低了成本 。目前该技术已进入中试阶段，预计在 2026 年实现商业化，有望为甲醇制氢产业带来革命性的变化。中科院上海高研院模仿氢化酶活性中心，设计出铁镍双金属有机框架（FeNi - MOF）催化剂，在常温常压下就能完成甲醇脱氢反应，能耗降低至传统工艺的 1/5 。

在政策支持和市场需求的双重驱动下，甲醇制氢技术的产业发展前景十分广阔。从政策层面来看，全球多个国家和地区都将氢能产业视为未来能源发展的重要方向，出台了一系列鼓励政策，为甲醇制氢技术的发展创造了有利的政策环境 。我国高度重视氢能产业的发展，将其纳入国家能源战略规划。

某偏远海岛采用甲醇制氢分布式能源系统后，实现了能源的稳定供应，提高了能源利用效率，减少了环境污染 。随着分布式能源系统的发展，甲醇制氢在该领域的市场需求也将不断增加。